一、附属设备冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离气、汽液分离器、过滤器

1、应检查各设备的管口方向和位置是否符合设计要求；

2、应进行气密性试验以及单体吹污，(试验压力值要求依据使用制冷剂不同，对R22亦高压侧为2.0~2.5Mpa，低压侧为1.8Mpa)；

3、卧式设备的安装水平偏差1‰；

4、集油器（出油口）应略低；

5、低温侧设备和其它设备接触处应增设垫料厚度绝不小于绝热层厚度；

6、和设备连接的管道，其方向和位置应符合工艺流程与设计要求。

二、制冷系统管道安装

制冷系统管道于安装后，应先行把管内的氧化皮，污染物与锈蚀等除去，使内壁出现光泽面之后，管子的两端即可封闭。

三、于液管之上接支管，应自主管的顶部或是侧部接出

于气管之上接支管，应自下部或是侧部接出，供液管绝不应出现上凸的弯曲，吸气管除专设置的回油弯外，绝不应出现下凹的弯曲。

四、设备间制冷剂管道连接的坡向与坡度

压缩机进气水平管坡往压缩机坡度：≥1%;

压缩机排气水平管坡往油分离器坡度：≥1%;

冷凝器到蒸发器水平管坡往蒸发器坡度：1~3‰;

油分至冷凝器水平管坡往油分离器坡度：3~5‰;

五、其他注意事项

1、设备与管道的保温材料，保温范围与厚度应符合设计规定。

2、管道之上的阀门皆应进行单体气密性试验。

3、阀门与配件的安装应符合如下要求：

（1）单向阀门应按照制冷剂流动的方向装设；

（2）带手柄的阀门，手柄不得往下；

（3）电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头皆应竖直向上安装；

（4）热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以期调整与检修﹔感温包的安装应符合要求。